醬酒第一傢、貴州酒首傢，國臺入選2023國傢級智能制造示范工廠
國臺成功入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，標志著其作為行業智能釀造標桿的地位再次被夯實。
作為茅臺鎮第二大釀酒企業，國臺主動承擔起產區生態保護、轉型升級的重任，在發展中充分考慮土地的可承載能力和企業的可持續發展，將傳統釀造技藝與現代科技相融合，構建瞭智能釀造的系統集成體系，為產區新型工業化轉型提供瞭實踐方向，成為貴州白酒領域新型工業化最生動的樣本。
近日，2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單公佈，貴州國臺酒業集團獲評“2023年度智能制造示范工廠”揭榜單位，成為貴州白酒首傢國傢級智能制造示范工廠，也是醬酒行業首傢獲得該殊榮的企業。
據瞭解，該名單由工業和信息化部、國傢發展和改革委員會、財政部、國務院國有資產監督管理委員會、國傢市場監督管理總局聯合公佈，共212傢單位、605個場景入選。
其中貴州共有3個項目入選“智能制造示范工廠揭榜單位”，2個場景入選“智能制造優秀場景”，國臺是貴州白酒行業唯一入選的企業。
成為國傢級智能制造示范工廠，標志著有成熟的智能制造生產和控制技術，有完整的智能制造體系。國臺的成功入選，標志著其已成為名副其實的行業智能釀造標桿。
新型工業化
國臺的示范與實踐
智能制造，可以推動企業加快數字化、網絡化和智能化改造，提高生產效率和產品質量，提升企業競爭力，是企業實現可持續發展的必由之路。
資料顯示，2021年以來，工信部已連續三年發佈“年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單”，其中智能制造示范工廠2022年僅1傢白酒企業入選，2023年增至3傢，智能化已成為白酒行業發展的重要趨勢之一。
對於白酒產業而言，如何以智能釀造推動高質量發展，讓傳統釀造工藝與現代科技實現完美融合，不斷提升產品品質，不斷滿足消費者美好生活的美酒需求，是行業未來發展行穩致遠的關鍵所在。
事實上，國臺正是最早開始推行智能化釀造的酒企之一。尤其在醬酒領域，國臺更是智能釀造的拓荒者，始終代表著醬酒智能釀造的領先水平。
國臺用科學手段探索醬酒生產未知領域，用數字化揭秘傳統釀造技藝，打開過去做“糊塗酒”的“黑匣子”。
從時間來看，迄今20餘年，國臺智能釀造產業化經歷瞭“先守正、再創新”的科學實踐，把模糊的清晰化，清晰的數字化，數字的標準化，標準的體系化，體系的法規化。
今年重陽節，《國臺智能釀造標準體系》正式發佈，成為國臺特色的智能釀造產業體系的基礎，並提煉濃縮出智能釀造標準體系。
公開資料顯示，國臺“醬香型白酒智能制造示范工廠”，涵蓋多個典型場景，包括質量精準追溯、產品質量優化、數字孿生工廠建設、數據治理與流通、生產計劃優化、先進過程控制、智能協同作業、智能倉儲、在線運行監測、供應鏈計劃協同優化等11個典型場景。
在集約化成果上，國臺智能釀造1萬千升產能僅用地350畝，比傳統平鋪廠房減少占地50%；單位產品水耗下降54%、能耗下降21%，達到國內清潔生產領先水平；降低勞動強度近70%，兼具工藝最精、流程最短、產能提升、質量穩定等優勢，成為貴州白酒緊扣高端化、智能化、綠色化，推進新型工業化的示范企業。
國臺在嚴格秉承大曲醬香工藝的基礎上，將傳統釀造技藝與現代科技相融合，構建瞭智能釀造的系統集成體系，為產區新型工業化轉型提供瞭實踐方向。
特別值得關註的是，在近期召開的貴州省“全省新型工業化推進大會”上，國臺智能釀造的實踐作為貴州新型工業化的榜樣，被授予先進企業稱號，受到貴州省委、省政府的表彰。
持續探索智能釀造
不變的是品質初心
有觀點認為，集約化生產必然會帶來“量產”，將打破醬酒稀缺性的難題。但部分白酒企業集約化大生產隻解決瞭效率問題，並沒有解決品質問題，導致外界對智能釀造和手工釀造產生瞭不同的價值認知。
實際上，這是一個誤區。
靠智能釀造解決不瞭稀缺問題，造成醬酒稀缺性最大的因素是其復雜的生產工藝，而智能釀造是在遵循傳統工藝的基礎上做的某種改進。
國臺酒的智能化最重要的目標並不僅僅是效率本身，主要是提升酒的質量、降低能耗，用機械化的模式去挖掘、探明醬香白酒的發酵機理，使生產更加數字化、清晰化、可控化，進一步確保品質穩定。
智能釀造，在形式上是智能的，但本質和內核還是遵循傳統工藝。
中國酒業協會理事長宋書玉認為，中國白酒作為傳統產業，要在釀造方式、釀造工藝方面應用數字化技術，實現全面提升需要不斷攻克諸多難題。
氣候、水質、土壤、微生物等構成的獨特釀造環境，賦予瞭茅臺鎮豐沛的自然資源稟賦，而醬香型白酒對產區有著近乎苛刻的要求，離開瞭茅臺鎮就釀造不出國臺酒。
隨著酒廠不斷入駐，加大瞭茅臺鎮產區的生態環保壓力，如何兼顧平衡發展，成為擺在產區企業面前的頭等大事。
作為茅臺鎮第二大釀酒企業，國臺主動承擔起產區生態保護、轉型升級的重任，在發展中充分考慮土地的可承載能力和企業的可持續發展，在有限的資源中尋覓無限的生機，通過智能化釀造，沿著集約與環保的雙軌循序漸進。
正如國臺酒業集團總經理張春新所說：“國臺探索智能釀造的初心和結果，就是要做出像傳統釀造一樣的好酒，而且標準更加恒定、質量更加穩定，實現國臺酒的恒定飄香。”
銜接傳統與智能
國臺為行業樹立標桿
著名釀酒專傢，江南大學教授、博士生導師徐巖曾表示，在遵循先難後易的原則上，國臺把傳統工藝和智能釀造有機地銜接起來，釀造瞭好酒。
歷經十餘年，國臺在六次迭代中初步構建瞭智能釀造的系統集成體系，為醬香型白酒智能釀造做出示范。
經過反復試驗和經驗沉淀，國臺將傳統工藝提煉總結為30道工序、269個環節以及1071項工藝指標標準，再根據指標的重要程度細分為A、B、C三個級別，進行精細化統籌管理，並貫穿到制曲、制酒、倉儲、勾調、包裝等生產全流程，讓工匠精神貫穿始終，使智能釀造達到人工工匠的生產效果。
以制曲為例，精選人工工匠中的最佳踩曲者，計算其在最佳踩曲狀態和時段的體重、力度、頻次等數值，細致到其踩在曲塊中央和四周的次數與力度的差異，將人工經驗轉化成數據，通過數字化解析傳統制曲的工藝秘訣，最終提煉出9個關鍵工序、26個環節、140項工藝指標標準。
據監測，與傳統人工踩曲相比，智能化壓制曲塊的外形更統一、品質更穩定，且人均生產效率提升40%。
又如在接酒環節，傳統工藝是看花摘酒，即根據酒花大小和存留時間，判斷酒的濃度。這極大地依靠匠人的經驗，對接酒的及時性和準確性要求甚高，否則將影響酒的質量。
而國臺的智能化接酒系統則由酒甑、冷凝器等組成，既能自動在線監測酒的溫度和濃度，又能對每一甑酒進行稱重，還能通過管道輸送到不同酒庫，避免人工二次搬運和污染。
此外，借助天士力集團在藥物質量控制方面的優勢，聯合國傢酒檢中心、中科院等權威機構，國臺推行瞭三級質控體系，並通過品酒機器人和品酒師的搭配組合，更加有效地控制酒體的穩定性。
國臺智能釀造探索，不僅為企業自身的生產穩定、品質穩定提供瞭科學保障，也為整個行業的智能化探索樹立瞭標桿。