1995年，退休的老教师吴志刚在丹东创办了桃李面包，乘着时代的红利，桃李面包凭借“中央+工厂”的生产模式在行业内不断拓张，二十多年后，桃李成为“面包第一股”，成为家喻户晓分国民烘焙品牌。如今，站在新的十字路口上，桃李面包以全国化布局谋求新的增长路线，以产品质量为核，以数字化为翼，驱动品牌高速腾飞。

22大生产基地遍布全国，桃李跑出“加速度”

随着烘焙业市场规模的持续增长，零售领域也迎来了崭新的发展契机。在市场上，无论是大型领军企业、地方性公司，还是小型企业以及家庭式作坊，它们各显神通，共同构筑了一个多样化的市场结构。

在这个多元化的市场中，大型龙头企业可以通过技术创新和品牌建设，赢得较大的市场份额。

桃李面包紧抓时代红利，在短保烘焙还未在中国形成燎原之势之前便早早进入这一赛道，率先以“中央工厂+批发”的生产模式破局。“面包在哪里卖，就在哪里建厂”，解决了短保面包新鲜度高，对物流要求大，需要新鲜快速送达的难题。也因此，消费者能在早餐桌上吃到当日生产的新鲜面包。面包散发着原真的麦香味和自然香气，以更少的添加剂和更松软的口感成为无数人的早餐“白月光”。

成立多年来，桃李面包一直坚持不懈地进行大量的基建工作，确保“美味送达全国”，以完成“让更多人爱上面包”的品牌使命。目前，桃李面包在全国建立了22个生产基地，基本覆盖了全国市场，形成产业化的全国化布局。全国化布局下，桃李面包可以根据不同地区的消费者定制化推出不同的口味和需求的面包新品，帮助更好地适应和满足这些多样化的市场需求、建立强大的销售网络和品牌忠诚度，形成发展壁垒。

数字化车间提质增效，引领“智”造升级

整洁的面包生产车间内，先进的自动化生产设备高效运转，经过和面、擀压、成型、烘烤、脱模、冷却、筛选和包装等工序，一个个面包新鲜出炉，等待被送往全国各地……这就是现代化智能生产车间。数字化操作实现流程的标准化和规范化，实行全封闭无菌化生产作业，更大程度地保证安全生产。

桃李面包拥有多个高水平数字化生产车间，引入国际化先进设备，并采用自动化生产线进行生产。10万级冷却间可根据产品特性灵活调节温度、时间，智能称重和分拣系统等数字化技术可对生产过程进行全流程把控。每一份原料认真挑选、每一道工序精准把控，整个生产过程实现操作程序化、自动化、连续化，力求从设备到管理都与国际水平接轨，保证了产品口味始终如一，同时也确保了产品的安全。

线上线下齐发力，实现产销两旺

在生产中，桃李还创新了一种生产方式——以销定产。以销定产的优势在于，它能够根据市场需求灵活制定生产计划，以高效率地完成生产和销售，减少库存积压。此外，以销定产还能满足消费者需求，按照不同地区消费者的口味制定产品计划，比如川渝地区经常可以买到桃李藤椒味热狗，在东北地区可以吃到肥牛寿司卷……实际上，这都与桃李“以销定产”的策略有关。

顶层战略的实施助力桃李面包实现线上、线下销售两旺。在线下，桃李面包在全国市场建立了31万多个零售终端，与许多大型商超如永辉、华润万家、大润发、沃尔玛、物美、家家悦连锁、新天地连锁、比优特和红旗连锁等建立了稳定的合作关系，产品销售深入打通毛细血管，覆盖至城镇夫妻小店。线上店铺覆盖京东、天猫、淘宝等主流电商平台，同时聚焦O2O，与美团、饿了么、京东到家等各大平台合作，将新鲜美味的面包快速配送到家。让每一个国人都能迎着早晨第一缕阳光，享受到新鲜美味的桃李面包。

当下烘焙行业竞争激烈，呈现个性化、多样化、多元化的消费态势，桃李面包以品质为基础，着力推动产品制造提质升级，线上线下齐发力，助力中国烘焙行业的高质量发展。