“生命以痛吻我，我却报之以歌。”

北京燕京啤酒股份有限公司生产中心质量管理部总监 邓启华

本报记者 孙宏阳

燕京U8，是燕京啤酒最火的产品，因其好喝不上头，被网友们誉为“国民啤酒”。但许多人不知道，一瓶燕京啤酒，从糖化、发酵到包装，整个生产过程要经历2000多个关键质量控制点，层层把关之下，才得以将醇香佳酿送至千家万户。

邓启华，燕京啤酒质量“大管家”，正是建立这套近乎“苛刻”标准管理体系的人。

2001年，邓启华大学毕业，怀揣梦想加入了燕京啤酒。彼时，纯生啤酒刚在国内兴起，邓启华“初生牛犊不怕虎”，主动请缨，挑战当时的行业难题——啤酒泡沫因蛋白酶A而快速衰减问题。

众所周知，啤酒越新鲜口感就越好。纯生啤酒为了锁住新鲜，不经过巴氏杀菌，因而会存留蛋白酶A，其能分解啤酒泡沫里的蛋白。邓启华要做的，就是对抗这种分解。一年时间，他昼夜翻阅文献，反复设计实验方案，数不清收集了多少样品，最终通过工艺优化，让纯生啤酒的泡沫持久、挂杯，产品货架期从6个月延长至12个月。

干劲儿正足时，命运跟小伙子开了个玩笑。

2002年，一场意外，邓启华的身体遭受重创，容貌受损、听力下降、右臂残疾。没人会想到，当时躺在ICU病床上、全身烫伤面积达45%的小伙子，会在20年后成为中国啤酒行业的“质量卫士”。

“身体上的伤痛没有打败我，反而点燃了我的斗志。我要提升自己，为社会创造更多价值。”康复期间，邓启华做出了考研深造的决定。每天，他既要啃下一本本考研书籍，又要完成高强度的康复训练。伤口反复裂开、流血、刺痛，右手书写障碍，陌生人异样的目光……重重困难都没能让他退缩。最终，邓启华考上了研究生。

读研期间，他继续向行业难题发起挑战——攻克啤酒糟用作饲料的技术瓶颈。什么是啤酒糟？简单来说，就是酿酒剩下的粮食渣。这原本是很有营养的猪饲料原料，但由于其存在不易消化的纤维成分，无法大量正规用作猪饲料。

邓启华走出研究室，一头扎进一家养猪场当起了猪倌。半年多时间，他与养殖工人同吃住，反复调整啤酒糟的配方，观察猪爱不爱吃、体重变化，最终成功研发出“一种添加啤酒糟育肥猪饲料的方法”，并获得了国家发明专利。啤酒糟变废为宝，不仅绿色环保，也给企业带来更大效益。

燕京啤酒是国内最早将纳豆食品写进中国百姓食谱的企业，但是生产纳豆的菌种却一直依赖日本进口。2008年，当日本专家傲慢地宣称“中国筛不出优质的纳豆菌种”时，邓启华和团队在实验室开启了“菌种突围战”。

他们观察菌种的发酵过程，筛选品质最好的菌种。有时，为了挑选到一株最佳菌种，要连续20多个小时不间断地盯守。“我们像呵护婴儿般记录着每0.1℃的温度波动，在3.6万组数据中捕捉菌种‘微笑’的瞬间。”邓启华回忆道，经过两年多的努力，他们终于培养出自己的纳豆菌种，彻底改变了国内企业生产纳豆完全依靠进口菌种的历史。

“如今，燕京在纳豆产业开辟出第二条营收过亿的增长曲线。我知道，这不仅是技术突破，更是一名残疾工程师对民族工业的深情告白。”一次宣讲中，邓启华坚定的话语让现场许多人红了眼眶。

打造民族品牌、赢得民众口碑，靠的是稳定的产品质量。近年来，邓启华转战质量管理战场，成为燕京啤酒质量“大管家”。他建立了从原料到成品、从入厂到出厂的全链条质量管理机制。

“您知道吗？一瓶燕京啤酒从糖化、发酵到包装的整个生产过程要经历2000多个关键质量控制点。这套标准严苛到什么程度？”邓启华举了个例子——酿酒用的稻谷脱壳后，必须在24小时内投入生产。无论是运输、验收，还是具体到每个工人的操作，都有明确的标准。

“一个苹果切开，暴露在空气中，很快就氧化变色了。我们要做的是‘控氧’，尽可能拉长新鲜度。”邓启华自豪地说，按照这套管理标准，每个酿造环节都会控制氧含量，最终将成品酒氧含量严格控制在十亿分之三十以下，这相当于把空气中的氧气浓度稀释了七万多倍，确保消费者能喝到最新鲜的啤酒。

努力，总会被看见。消费者用真金白银支持“国民啤酒”。2025年，燕京U8销量达90万千升，同比增长29.31%，增量20.1万千升。

“生命以痛吻我，我却报之以歌。”邓启华动情地说，在国企这个“发酵罐”里，他以匠心为酵母，用新时代的奋斗温度发酵，酿造属于中国人自己的啤酒！